破裂、開裂、開裂原（yuán）因剖析
 由微觀描摹調查和化學成分剖析成果可知：在中空壁纏（chán）繞（rào）管裂紋周圍未發現夾渣（zhā）、氣孔、疏鬆等冶金缺點;中空壁纏繞管的化學成分契合規範要求。奧氏體不（bú）鏽鋼的敏化溫度區間為450~850℃, 在該溫度範圍內鉻元素簡單在晶界鄰近富集, 構成（chéng）M23C6型碳化物, 然後導（dǎo）致晶界鄰近出現貧鉻區, 使晶（jīng）間的耐腐蝕才能急劇下降, 在腐蝕介（jiè）質效果下發生晶間腐蝕。研討（tǎo）表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃範圍（wéi）內, 隨退火溫（wēn）度（dù）的升高, 敏化度先上升後下降。失效中空壁纏繞管的作業溫度為500℃左右, 接近於敏化溫度（dù）區間, 一（yī）起晶界處（chù）的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這（zhè）契合"貧鉻理（lǐ）論"。
 由裂紋和斷口描摹的剖析（xī）可知:中空壁纏繞管裂紋的發生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯合效果的成果, 且優先發生晶間腐蝕;中空壁纏繞管斷口主要（yào）為沿晶開裂特征（zhēng）, 斷口（kǒu）腐蝕產物中硫元素含（hán）量較高。在石（shí）化職業中, 連多硫酸環境簡單（dān）引起設備發生應力腐蝕（shí）裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫原油的設備在罷工期間, 殘留在（zài）設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。由連多（duō）硫酸引起的應力（lì）腐蝕裂紋呈沿晶特（tè）征, 並且中空壁纏繞管的（de）作業介（jiè）質中含有烴類、水蒸氣、某些量（liàng）的含硫物（wù）質, 這就（jiù）為（wéi）連多硫酸的構（gòu）成提供了條件, 因而該中（zhōng）空壁纏繞管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂（liè）。在連多硫酸介質中, 鉻在（zài）晶界上富（fù）集（jí）而構成貧鉻區（qū）後, 基體和晶界上（shàng）的碳化鉻（gè）之間所構成的微電池使貧鉻區優（yōu）先溶解, 然（rán）後發（fā）生晶（jīng）間（jiān）腐蝕。
 與普（pǔ）通（tōng）的壓力容（róng）器比較, 中空壁纏繞管的作業狀況更惡劣, 除了要接受作業溫度、壓力、介（jiè）質的效果, 還會發生較大（dà）的變形。中（zhōng）空壁纏繞管通過（guò）變形來提供管道補償所需求的位移, 位（wèi）移導致中空壁纏繞管發生較（jiào）高的軸向應（yīng）力和彎（wān）曲應力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 並存在一些與橫向裂（liè）紋呈某些視點的（de）斜裂紋。在很多情況（kuàng）下, 中空壁纏繞管還會受到機械振蕩以（yǐ）及管道內介質活動時（shí）所引起的振蕩效果, 一起（qǐ）管道、介質（zhì）、保溫資料的自重效果（guǒ）會引起中空壁纏（chán）繞管發生一些彎矩, 因而中空壁（bì）纏繞管在作業時的應力狀況十分複雜。由此可知, 晶間腐蝕所發生的微裂紋為裂紋源, 在應力效果下, 微裂紋擴展並導致應力腐蝕裂紋的構成。
 此外, 中空壁纏繞管組織的晶粒比較（jiào）粗大, 對資料的性（xìng）能會發生晦氣的影響, 一起晶界的強度也急劇下降。因而, 在應力和（hé）腐蝕介質的共同效果下, 晶粒（lì）粗大將增大晶間腐蝕傾向, 並加快裂紋的擴（kuò）展。
 定論與（yǔ）措施
 (1) 中空壁纏繞管裂紋發生的主要原因是因為（wéi）中空壁纏繞管在使用過程中發生敏化現象, 並處於罷工期間（jiān）所發生的連多硫（liú）酸介質中, 沿晶界析出M23C6型（xíng）碳化物, 鉻在晶界上富集並構成貧鉻區, 然後發生晶間腐（fǔ）蝕, 所發生的晶間微裂紋為裂紋源;在應力效果下, 微裂紋擴展並導（dǎo）致應（yīng）力腐蝕裂紋的構成。
 (2) 建議進步該（gāi）中空壁纏繞管的作業溫度（dù）, 避開敏化溫度區間, 減少鉻在晶界上的（de）集合;罷工期間堅持設備枯燥, 操控氧含量（liàng）, 防止連多硫酸腐（fǔ）蝕環境的發（fā）生（shēng）。