典型WPE木塑製品配方中，木粉的占（zhàn）比幾乎高達60%甚至不止（zhǐ），也就是說你的材料中木粉占了大部分。加上（shàng）你為了終（zhōng）端成型製品企（qǐ）業可以得（dé）到更（gèng）好的木（mù）塑製品質感，配方中更增加了超細徑級的木粉顆粒，增加了其它草本植物纖維配比等，擠出機的機筒內壁所承（chéng）受的摩擦磨損，以及（jí）螺杆（或螺（luó）紋元件）所承受的剪切磨損就更為嚴重（chóng）。而如果WPE材料中配比（bǐ）的HDPE原料利用的是（shì）回收（shōu）材（cái）料，那麽（me）加上回（huí）收塑膠中的泥沙雜質對（duì）於機筒螺杆的磨損（sǔn），擠出機使用壽命更是雪上加霜（shuāng）。

      許多木塑材料的配混造粒企業在采購平行雙螺杆擠出（chū）機時候為了減（jiǎn）少設備的一次性投入，所采購的組合機筒往往采用二個“C”型耐磨損Ω101合金保護層的雙金屬襯套，殊不（bú）知二個雙金屬C型襯（chèn）套一般的製造工藝是不經（jīng）過焊接即襯入（rù）到機筒（tǒng）內孔中，C型襯套上部（bù）和下部對接處分別存在有二條（tiáo）縫隙。隨著使用時間的推（tuī）移這些縫隙（xì）因（yīn）合金層逐漸被（bèi）磨損（sǔn）而加大，在背壓力作用下的（de）帶有木纖（xiān）維的物料顆粒，甚（shèn）至上麵（miàn）所述的超細徑級的木粉顆（kē）粒易（yì）“鑽入”縫隙中，同時又因合金層的（de）脆性及其有限的疲勞強度，縫隙（xì）被逐漸擴大，襯套接縫終受強（qiáng）烈擠壓而疲（pí）勞破裂（liè），導致（zhì）擠（jǐ）出機產量下降，導致配混製品質量下降。

      用戶給我們看這（zhè）些拆卸下來的雙（shuāng）金屬C型襯套（下圖），



      發現襯套內（nèi）孔（kǒng）合金層表麵（miàn）並沒有嚴重磨損，更明顯的是C形襯套對接尖角處（chù）破損嚴重，導（dǎo）致必須更換新的機筒襯套。正是（shì）這個C型襯套（tào）對接結構上的這個自然存在的短板，導致了用戶平雙擠出機使用壽命的受限。我們審視歐美市場的木塑配混造粒企業之所（suǒ）以（yǐ）不采用這種C型（xíng）襯套（tào）對接組合的結構（gòu）方式，從這裏可以找到（dào）答（dá）案。一些設備維修人員簡單地把平行雙螺（luó）杆擠出機組合機筒失效歸罪（zuì）於襯套合金層抗磨損性能差顯然是沒有深入分析木塑配混擠出機的工況條件，沒有深入探討襯（chèn）套真正失效的機理。

      平行雙螺杆擠出機（jī）的組合機筒（tǒng）如果采用（yòng）更合（hé）理的高耐（nài）磨損的高鉻鑄鐵Ω101A橢（tuǒ）圓型整體內襯套，或是更采用了可以與德（dé）國（guó）W&P公（gōng）司99.3材料相媲美的抗磨損性能更高的超硬高釩鑄鐵Ω102A橢圓套（tào），一個是（shì）木塑配混材料製造企業的選擇。

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