LDPE-低密度聚乙烯
信（xìn）息來（lái）源：www.fyxjjx.cn 發布時間：2020.09.25
線性低密度聚乙烯（xī）(LLDPE)，是（shì）乙烯與少（shǎo）量高級α-烯烴（tīng）(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基（jī）戊烯-1等)在催（cuī）化劑作（zuò）用下，經（jīng）高壓或低壓聚（jù）合而成的一種共聚物，密度處於0.915～0.9
低密度聚乙烯應用
40克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1241248-84規定（dìng），0.926～0.940克/立方厘米的密度範圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體（tǐ）(0.890～0.915克/立方（fāng）厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國（guó）塑（sù）料（liào）工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)隻將LLDPE的範圍（wéi）擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超（chāo）低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特征，隻有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性（xìng）較高（gāo）。
通常（cháng），LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈（liàn）中共聚單體（tǐ）的濃度決定。共聚單體的（de）濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共（gòng）聚單體濃度越高，樹脂的密度越（yuè）低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應（yīng）溫度（dù）(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法（fǎ）)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的（de）重大變革，使聚乙烯的產品範圍顯著擴大。LLDPE用（yòng）配位催化劑代（dài）替（tì）自（zì）由基引發劑，以及（jí）用較低成本的低壓氣相聚合取代成（chéng）本較高（gāo）的高壓反應器，在比（bǐ）較短的時間內，便以其優異的性能和較（jiào）低（dī）的成（chéng）本，在許多（duō）領域已（yǐ）替代了LDPE。目前LLDPE幾（jǐ）乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模（mó）塑、管材和電線電纜。
LLDPE產品（pǐn）無毒（dú）、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐（nài）寒等優點，還具有良好的耐環（huán）境應力開（kāi）裂、耐撕裂強度等性能（néng），並可耐酸、堿、有機溶劑等。
2005年，我（wǒ）國LLDPE產量為（wéi）188萬噸，約占PE總產量的35.5%；消費量（liàng）355萬噸，約占PE總消費量的33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量將保持8%左右的速度繼續增長。按照當前市場價（jià）格（gé）12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。
LDPE聚乙烯的分類
按共聚單體（tǐ）類型，LLDPE主要劃分（fèn）為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量大的（de）LLDPE樹脂，而（ér）己烯共聚物則（zé）是目前增長快（kuài）的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中（zhōng），共聚（jù）單體（tǐ）的典型（xíng）用（yòng）量為5%～10%重量分（fèn）數，平均用量大約為7%。茂金屬（shǔ）基的LLDPE塑（sù）性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多（duō）的平均共聚單體含量（liàng）。
分子鏈纏結引起。
這種現象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中（zhōng）缺少長（zhǎng）支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要（yào）．因為 LLDPE薄膜在保（bǎo）持高強度和韌性（xìng）下召易製更薄薄膜。nLLDPE的流變性（xìng）可概括為“剪切時（shí）剛性”和“延伸時柔軟”。
當（dāng）用（yòng）LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設備（bèi）和條件必須做修改。LLDPE的高粘（zhān）度要求擠塑機有更大的功率．並提供更高的（de）熔體溫度和壓力。
模口隙距必須加寬以（yǐ）避免由於產生高背壓和熔體斷裂而降低產量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸（cùn）分別是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。
LLDPE的“延伸時柔軟（ruǎn）”的特性在（zài）吹膜過程中（zhōng）是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麽穩定。
一般的單唇風環對 LDPE的穩定足夠使（shǐ）用．LLDPE的特有的膜泡要求更（gèng）完善的雙唇風環來穩定。用（yòng）雙（shuāng）唇風環冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，同（tóng）時在高生產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現有LDPE薄膜設（shè）備上完成，當LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達 50%時。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混（hún）材料時，采用一般（bān）的LDPE擠塑機，必需（xū）改進設（shè）備（bèi）。
根據擠塑機的壽命，要求改進的可能是加（jiā）寬模口隙距，改良風（fēng）環，修改螺杆設計以更好擠出，必要時應增加電機功率和（hé）轉矩（jǔ）。對於注塑應用，一般不需改進設備（bèi），但加工（gōng）條件需達佳化。
滾（gǔn）塑（sù）加工（gōng）要求LLDPE研磨成均勻顆（kē）粒（lì）（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模（mó）具，加熱並雙軸向地旋（xuán）轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻後產品從模具中移出。
聚乙烯產（chǎn）品性能（néng）
(1)結晶（jīng）性能聚（jù）乙烯是（shì）結晶性聚合物
不同（tóng）密度的聚（jù）乙烯結晶度也不相（xiàng）同。結晶（jīng）度與密度呈線性（xìng）關係，它們對聚乙烯的許（xǔ）多性能有顯著影響。
鑒於聚乙烯短支鏈的存在（zài）會幹（gàn）擾主鏈的結晶，因（yīn）此增加短支鏈就會破壞結晶和降低（dī）密度。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短支鏈，所以它的結晶度（dù）高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖同屬線（xiàn）型聚乙烯，但LLDPE完（wán）全是（shì）乙烯與α-烯烴共聚而成的。由於LLDPE所含的共聚（jù）單體比高密度（dù）的共聚物多，因而LLDPE的線型（xíng）主（zhǔ）鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密
編輯本段生產方法
低密度（dù）聚乙烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法（fǎ）。按照反應器類型可分為釜（fǔ）式法和管式法。以乙烯為原料（liào），送入反應器（qì），在引發劑的作（zuò）用下以高壓壓縮進行（háng）聚合反應，從反應器出來的物料，經分離（lí）器除去未反應的乙烯（xī）之後（hòu），經熔融擠出造粒（lì），幹燥、摻合，送去包裝。
LDPE和LLDPE都具有極好（hǎo）的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的（de）剪切敏（mǐn）感性，因（yīn）為它（tā）具有窄分子量分布和短支鏈。
在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數的（de）LDPE難於（yú）加工。在擠（jǐ）塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合（hé）物分子鏈的應力鬆弛更快，並（bìng）且由此物（wù）理性質對吹脹比改變的敏感性（xìng）減小。
在熔體延伸中，LLDPE在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它（tā）將（jiāng）不會象LDPE一樣在拉伸時產生應變硬（yìng）化。隨聚乙烯的形變率增加．LDPE顯（xiǎn）示出粘度的驚人增加，這是由
低密度聚乙烯應用
40克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1241248-84規定（dìng），0.926～0.940克/立方厘米的密度範圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體（tǐ）(0.890～0.915克/立方（fāng）厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國（guó）塑（sù）料（liào）工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)隻將LLDPE的範圍（wéi）擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超（chāo）低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特征，隻有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性（xìng）較高（gāo）。
通常（cháng），LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈（liàn）中共聚單體（tǐ）的濃度決定。共聚單體的（de）濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共（gòng）聚單體濃度越高，樹脂的密度越（yuè）低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應（yīng）溫度（dù）(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法（fǎ）)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的（de）重大變革，使聚乙烯的產品範圍顯著擴大。LLDPE用（yòng）配位催化劑代（dài）替（tì）自（zì）由基引發劑，以及（jí）用較低成本的低壓氣相聚合取代成（chéng）本較高（gāo）的高壓反應器，在比（bǐ）較短的時間內，便以其優異的性能和較（jiào）低（dī）的成（chéng）本，在許多（duō）領域已（yǐ）替代了LDPE。目前LLDPE幾（jǐ）乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模（mó）塑、管材和電線電纜。
LLDPE產品（pǐn）無毒（dú）、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐（nài）寒等優點，還具有良好的耐環（huán）境應力開（kāi）裂、耐撕裂強度等性能（néng），並可耐酸、堿、有機溶劑等。
2005年，我（wǒ）國LLDPE產量為（wéi）188萬噸，約占PE總產量的35.5%；消費量（liàng）355萬噸，約占PE總消費量的33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量將保持8%左右的速度繼續增長。按照當前市場價（jià）格（gé）12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。
LDPE聚乙烯的分類
按共聚單體（tǐ）類型，LLDPE主要劃分（fèn）為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量大的（de）LLDPE樹脂，而（ér）己烯共聚物則（zé）是目前增長快（kuài）的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中（zhōng），共聚（jù）單體（tǐ）的典型（xíng）用（yòng）量為5%～10%重量分（fèn）數，平均用量大約為7%。茂金屬（shǔ）基的LLDPE塑（sù）性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多（duō）的平均共聚單體含量（liàng）。
分子鏈纏結引起。
這種現象在 LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中（zhōng）缺少長（zhǎng）支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要（yào）．因為 LLDPE薄膜在保（bǎo）持高強度和韌性（xìng）下召易製更薄薄膜。nLLDPE的流變性（xìng）可概括為“剪切時（shí）剛性”和“延伸時柔軟”。
當（dāng）用（yòng）LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設備（bèi）和條件必須做修改。LLDPE的高粘（zhān）度要求擠塑機有更大的功率．並提供更高的（de）熔體溫度和壓力。
模口隙距必須加寬以（yǐ）避免由於產生高背壓和熔體斷裂而降低產量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸（cùn）分別是O． 024～0． 040 in．和 0． 060－0． 10in。
LLDPE的“延伸時柔軟（ruǎn）”的特性在（zài）吹膜過程中（zhōng）是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麽穩定。
一般的單唇風環對 LDPE的穩定足夠使（shǐ）用．LLDPE的特有的膜泡要求更（gèng）完善的雙唇風環來穩定。用（yòng）雙（shuāng）唇風環冷卻內部膜泡可增加膜泡穩定性，同（tóng）時在高生產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現有LDPE薄膜設（shè）備上完成，當LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達 50%時。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混（hún）材料時，采用一般（bān）的LDPE擠塑機，必需（xū）改進設（shè）備（bèi）。
根據擠塑機的壽命，要求改進的可能是加（jiā）寬模口隙距，改良風（fēng）環，修改螺杆設計以更好擠出，必要時應增加電機功率和（hé）轉矩（jǔ）。對於注塑應用，一般不需改進設備（bèi），但加工（gōng）條件需達佳化。
滾（gǔn）塑（sù）加工（gōng）要求LLDPE研磨成均勻顆（kē）粒（lì）（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模（mó）具，加熱並雙軸向地旋（xuán）轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻後產品從模具中移出。
聚乙烯產（chǎn）品性能（néng）
(1)結晶（jīng）性能聚（jù）乙烯是（shì）結晶性聚合物
不同（tóng）密度的聚（jù）乙烯結晶度也不相（xiàng）同。結晶（jīng）度與密度呈線性（xìng）關係，它們對聚乙烯的許（xǔ）多性能有顯著影響。
鑒於聚乙烯短支鏈的存在（zài）會幹（gàn）擾主鏈的結晶，因（yīn）此增加短支鏈就會破壞結晶和降低（dī）密度。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短支鏈，所以它的結晶度（dù）高，密度也高。
LLDPE與HDPE雖同屬線（xiàn）型聚乙烯，但LLDPE完（wán）全是（shì）乙烯與α-烯烴共聚而成的。由於LLDPE所含的共聚（jù）單體比高密度（dù）的共聚物多，因而LLDPE的線型（xíng）主（zhǔ）鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密
編輯本段生產方法
低密度（dù）聚乙烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法（fǎ）。按照反應器類型可分為釜（fǔ）式法和管式法。以乙烯為原料（liào），送入反應器（qì），在引發劑的作（zuò）用下以高壓壓縮進行（háng）聚合反應，從反應器出來的物料，經分離（lí）器除去未反應的乙烯（xī）之後（hòu），經熔融擠出造粒（lì），幹燥、摻合，送去包裝。
LDPE和LLDPE都具有極好（hǎo）的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的（de）剪切敏（mǐn）感性，因（yīn）為它（tā）具有窄分子量分布和短支鏈。
在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數的（de）LDPE難於（yú）加工。在擠（jǐ）塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合（hé）物分子鏈的應力鬆弛更快，並（bìng）且由此物（wù）理性質對吹脹比改變的敏感性（xìng）減小。
在熔體延伸中，LLDPE在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它（tā）將（jiāng）不會象LDPE一樣在拉伸時產生應變硬（yìng）化。隨聚乙烯的形變率增加．LDPE顯（xiǎn）示出粘度的驚人增加，這是由
上一條：LDPE產品性能
下一條（tiáo）：ldpe管道顆粒與其他塑料顆粒的區別
