安徽(huī)塑料顆粒成型特點有哪些?安(ān)徽塑料顆粒是如何成型的?
信息(xī)來源:www.fyxjjx.cn 發布時間:2020.12.07
蕪湖亚洲精品在线播放(tè)塑業小編帶您走進塑料顆粒的世界。安徽塑(sù)料顆粒不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶於酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等腐蝕(shí)會發生應力開(kāi)裂(liè)。HDPE的耐候性差(chà),在紫外光的作用下(xià)易發生降解;於戶外半年後,衝擊強度下降一半,它的電絕緣性較好,而且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。安徽塑料(liào)顆粒成型特點:
1、無定形材(cái)料,流動性中等,吸濕大,有必(bì)要充分幹燥,外表要求(qiú)光澤的安徽塑料顆(kē)粒塑件須長期預熱幹燥80-90度,3小時;
2、宜取高料溫,高模溫(wēn),但料溫(wēn)過高(gāo)易分化(分化溫度為>270度)對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度(dù),對(duì)高光澤耐熱塑件,模(mó)溫宜取60-80度;
3、如(rú)需處理夾(jiá)水紋,需提升安徽塑(sù)料顆粒材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改(gǎi)變入水位等(děng)辦法;
4、如成形耐(nài)熱級或阻燃級材(cái)料,生產3-7天後模具外(wài)表會殘存塑料分化物(wù),導致模具外表發亮,需對模具及時進行清理,同時模具外表需增加排氣方位;
5、冷(lěng)卻速度快,模具澆注體係應以粗,短為準則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直(zhí)接澆口,圓盤澆(jiāo)口或(huò)扇(shàn)形澆(jiāo)口等,但應防止內應力增大,必(bì)要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐(nài)磨鋼;
6、料溫對安徽塑料顆粒塑件質量影響較大,料溫過低會形成缺料,外表無光澤,銀絲紊亂,料溫過高易溢邊,出現銀絲暗(àn)條,塑件變色起泡;
7、模溫(wēn)對塑件質量影響很大,模溫低時縮短率,伸長率,抗衝擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻(què)慢,易變形粘模(mó),脫(tuō)模困難,成型周期長;
8、成型縮短率小(xiǎo),易發生熔融開裂(liè),發(fā)生應力集中,故成型時應嚴格控製成型條件,成型後塑件宜退火處理;
9、安徽塑料顆粒(lì)熔融溫度高,粘(zhān)度高,對(duì)剪切作用不(bú)靈敏,對大於200克的塑件(jiàn),應(yīng)采用螺杆式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
以上(shàng)就是有關安徽塑料顆粒的相關問題了,更多請谘(zī)詢我們的官網哦!
1、無定形材(cái)料,流動性中等,吸濕大,有必(bì)要充分幹燥,外表要求(qiú)光澤的安徽塑料顆(kē)粒塑件須長期預熱幹燥80-90度,3小時;
2、宜取高料溫,高模溫(wēn),但料溫(wēn)過高(gāo)易分化(分化溫度為>270度)對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度(dù),對(duì)高光澤耐熱塑件,模(mó)溫宜取60-80度;
3、如(rú)需處理夾(jiá)水紋,需提升安徽塑(sù)料顆粒材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改(gǎi)變入水位等(děng)辦法;
4、如成形耐(nài)熱級或阻燃級材(cái)料,生產3-7天後模具外(wài)表會殘存塑料分化物(wù),導致模具外表發亮,需對模具及時進行清理,同時模具外表需增加排氣方位;
5、冷(lěng)卻速度快,模具澆注體係應以粗,短為準則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直(zhí)接澆口,圓盤澆(jiāo)口或(huò)扇(shàn)形澆(jiāo)口等,但應防止內應力增大,必(bì)要時(shí)可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐(nài)磨鋼;
6、料溫對安徽塑料顆粒塑件質量影響較大,料溫過低會形成缺料,外表無光澤,銀絲紊亂,料溫過高易溢邊,出現銀絲暗(àn)條,塑件變色起泡;
7、模溫(wēn)對塑件質量影響很大,模溫低時縮短率,伸長率,抗衝擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻(què)慢,易變形粘模(mó),脫(tuō)模困難,成型周期長;
8、成型縮短率小(xiǎo),易發生熔融開裂(liè),發(fā)生應力集中,故成型時應嚴格控製成型條件,成型後塑件宜退火處理;
9、安徽塑料顆粒(lì)熔融溫度高,粘(zhān)度高,對(duì)剪切作用不(bú)靈敏,對大於200克的塑件(jiàn),應(yīng)采用螺杆式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
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