增強PP顆粒常見問題

生產增（zēng）強（qiáng）PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，並且與所（suǒ）用的玻纖有關。生（shēng）產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長，常把模頭模孔（kǒng）堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔（kǒng）處（chù）可看到一團團（tuán）的玻纖，成品的（de）截麵處可（kě）明顯看到（dào）成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆（cuì），料條不能完全拗（niù）斷，拗後將（jiāng）有一層（céng）連（lián）皮。或從拗斷的聲音可（kě）判斷出來：增果差的料條拗斷時的聲音較沉（chén），增果好的料條（tiáo）拗斷時的聲音較（jiào）脆。俗稱“玻纖不（bú）熔”。若生產時斷條嚴重，並且料條較軟，則成品的性（xìng）能一定會降（jiàng）低。

根據PP顆粒的上述特（tè）點，生產增強PP顆粒時從玻纖口後到機頭段的螺杆剪切很強（qiáng）。要避免“玻纖不（bú）熔”的（de）現象除了保證螺（luó）杆玻纖口後麵剪切強之外，螺筒磨損（sǔn）大小對其也影響很大。當機台磨（mó）損過大時常常以降低玻纖口後溫度，特別時玻（bō）纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免（miǎn）“玻纖不熔”。但玻纖口後溫度不可降低過大以免玻（bō）纖（xiān）剪切過碎，性能降低。

聚乙烯顆粒可用於（yú）薄（báo）膜製品、注塑製品、中空（kōng）製品、管材類製品、絲類製品、電纜製品等。

高（gāo）壓聚乙烯：一般以上用於薄膜製品，其次是管材、注射（shè）成型（xíng）製品（pǐn）、電線包裹層等。中低、壓聚乙烯（xī）：以注射成型製（zhì）品及中空製品（pǐn）為主。超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的（de）綜合性能，可作為工程塑料使用（yòng）。        

一定（dìng）的物理、化學性能與（yǔ）高度的機械性能及優良（liáng）的絕緣新的良好結合，加上成（chéng）型工藝性（xìng）好（hǎo）、價格低廉（lián）聚乙烯帶（dài）來了某些（xiē）重要的（de）用途，主要用在以下（xià）幾（jǐ）個方麵：       

1. 電絕緣材料        

由於聚乙烯的高度比學穩定性、耐（nài）濕性（xìng）、高介電性能，使其成為在電工及無組（zǔ）電工程等方麵的絕緣材料。        

2. 用作抵抗侵蝕化學試劑的材料，可作化工結構材料，如各種零件、管子、防（fáng）腐性襯裏。       

3. 用於（yú）包裝方麵        

聚乙烯薄片、薄（báo）膜密度底（dǐ），柔（róu）軟（ruǎn）而不必加增塑劑，抗撕（sī）強度高、不吸水、不透水及耐化學藥品性，這些都是（shì）包裝材料所必須的，因此聚乙烯薄膜在包裝工業中有著十分廣闊（kuò）的市場且逐漸代替了賽璐璐。        

4. 經輻射處理（lǐ）後的聚乙烯有不易變形、不會產生（shēng）環境應（yīng）力開裂、回彈性強（qiáng）、優異的電絕緣性能和耐（nài）溶劑性。      

PP再生塑料也（yě）歸屬於再（zài）生塑料，PP再生塑料的成形會碰到什麽難題呢？PP再生塑料在成形之後（hòu）都是由於各種各樣外界緣故會造成收攏性（xìng）的問題，假如在生產製造時選用適合的水冷卻（què）溫度和後處理方式能夠減少這類收攏。導致PP再生塑料（liào）收攏難題關鍵有下列好多個（gè）層麵：

1、機器設備層麵

由於材料供應不（bú）足，螺杆或柱塞磨損嚴重，在注射（shè）和保壓過程（chéng）中發生熔體泄（xiè）漏，降低了充模壓力和材料量，透明pp塑料顆粒，導致熔體不足。

機器的噴（pēn）嘴孔（kǒng）太大或太小。如果太小，很（hěn）容易堵塞進（jìn）料通道；如果它太大，將使注射力變小，灰白pp塑料顆粒（lì），模具填充困（kùn）難。

2、模（mó）具（jù）方麵

就模具而言，應該有多個澆（jiāo）口。每個澆口的充模速度都要調整（zhěng），較好對稱開澆口。

模具關鍵部位（wèi）應有效設置冷卻通道，保證模具冷卻對消除（chú）或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層麵

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對於高流動性的（de）塑料，打包帶pp塑料顆粒，由於高（gāo）壓引起的飛邊（biān），材料溫度應適當（dāng）降低，紹興pp塑料顆粒，筒體（tǐ）前段和（hé）噴嘴的溫度應降低，從而減少進入型腔的熔融（róng）材料的體積變（biàn）化（huà），易於冷卻和固化。

針對高（gāo）粘度（dù）塑膠（jiāo），應提（tí）升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產生在進膠口地區時要增加保壓時間（jiān）。提升打針速率能夠較便捷（jié）地使製品填滿（mǎn）並清除（chú）絕大多數（shù）的收（shōu）攏。薄壁零件應提高模具溫度，以確保材料流動順暢。厚壁（bì）部件應（yīng）降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長產品在模具內的冷卻（què）滯留時間，保持均勻的生產周期，增加背（bèi）壓，在螺杆的前段保留一定（dìng）的緩（huǎn）衝墊，有助於減（jiǎn）少收縮現象。低精密度工（gōng）藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中（zhōng）遲緩水冷卻，能（néng）夠使收攏凹痕輕緩（huǎn）又不危害應用。

4、原材料層麵

PP再生塑料粒子過於（yú）柔軟，容易產生（shēng）凹陷，所以有效的方（fāng）法是在（zài）塑料中加（jiā）入成核（hé）劑（jì）加快結晶（jīng）化（huà）。