一、玻纖增強PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產品性能方麵考慮，所有的玻纖增強產品（pǐn）均要求剪碎後的玻纖有一定的長度，一般（bān）在0.4-0.8mm之間，才（cái）能起到增（zēng）強作用：玻纖過短，隻有填充的作用，而浪費（fèi）其增強性能；玻纖過（guò）長，玻纖與物料之間的（de）界麵結合不好，會影響（xiǎng）其增（zēng）果，會導（dǎo）致產（chǎn）品的表麵過於粗糙，不夠光滑，表麵性能（néng）不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物料（liào）在玻纖口處必須熔化了85%以（yǐ）上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫（chá）使玻纖被剪切得過（guò）碎；

玻纖（xiān）口處溫（wēn）度不能過低，必須在（zài）所生產物料的熔點以上，否（fǒu）則將因（yīn）料過（guò）冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎（suì）。一般工藝表上已經考慮到（dào）這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即（jí）可。

PP再（zài）生塑料也歸屬於再生塑（sù）料，黑色pp塑料顆粒，PP再生塑料的成形會碰到什麽難題呢？PP再生塑料在成形（xíng）之後都是（shì）由於（yú）各種（zhǒng）各樣外界緣故會造成收攏性（xìng）的問題，假如在（zài）生產製造時選用適合的水冷卻溫度和後處理方式能夠（gòu）減（jiǎn）少這類收攏。導致PP再生（shēng）塑料收（shōu）攏難題關鍵有下列好多個層麵：

1、機器設備層麵

由於材料供應不（bú）足，螺杆或柱塞磨損嚴重，在注射和保壓過程中發生熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量（liàng），導致熔體不足。

機器的（de）噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道；如（rú）果它（tā）太大，將使注射力變小，拉絲pp塑（sù）料顆粒，模具填充困難。

2、模具方麵（miàn）

就模具而言，應該（gāi）有多個澆口。每個澆口的充模速（sù）度（dù）都要調整，較好對稱開澆口（kǒu）。

模（mó）具關鍵部位（wèi）應（yīng）有效設置冷卻通道，保證模具冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層麵（miàn）

提高PP再生顆（kē）粒（lì）的注射壓力、保壓壓力（lì），延長（zhǎng）注射時（shí）間。對於高流動性（xìng）的塑料，由於（yú）高壓引起的飛邊（biān），材料溫度（dù）應適當降低，筒體前段和噴嘴的溫（wēn）度應降低，再升pp塑料顆（kē）粒，從而減少進入型腔的熔融材料的體積變化，易於冷卻和固化。

針對（duì）高粘度塑膠（jiāo），應提升料筒溫度，使充模非常容（róng）易。收（shōu）攏產生在進膠口地區時要（yào）增加保壓時間。提升打針速率能夠較便捷地使製品填滿並清（qīng）除絕大（dà）多數的收攏。薄壁零件應提高（gāo）模具溫度，以（yǐ）確保材料流動順暢。厚壁部件應降低模具（jù）溫（wēn）度，以（yǐ）加速（sù）皮（pí）膚的固化和凝固。延長（zhǎng）產品在模具（jù）內的冷卻滯留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在（zài）螺杆的前段保留（liú）一定的緩衝墊，有助於減少收縮現象。低精密度工藝（yì）品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲緩水冷卻，嘉興pp塑料顆粒，能夠使收攏凹痕輕緩（huǎn）又不危害（hài）應用（yòng）。

4、原（yuán）材料層麵

PP再生塑料粒子過（guò）於柔軟，容易產生凹陷，所（suǒ）以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結晶化。

增（zēng）強PP顆粒常見問題

生產增強PP顆粒產品時，玻（bō）纖很難剪斷，並（bìng）且與所用的玻纖有（yǒu）關。生（shēng）產不順（shùn）時（shí）會出現這樣的現象：因玻纖過長，常把模（mó）頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品的（de）截麵處可明顯看到成（chéng）團的玻纖（xiān）或在（zài）粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全（quán）拗（niù）斷，拗後將有一層連皮。或從拗斷的聲音可（kě）判斷出來：增果差的料條拗（niù）斷時的（de）聲音較沉，增果好的料條拗斷（duàn）時的聲音較（jiào）脆。俗稱“玻纖不熔（róng）”。若生產時斷條嚴重，並且料條較軟，則成品的（de）性能一定會降低。

根據PP顆粒的上述（shù）特點，生產增強PP顆粒時（shí）從玻（bō）纖口後到機頭段的螺（luó）杆剪（jiǎn）切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺杆玻纖口（kǒu）後麵剪切強之外，螺筒（tǒng）磨損大小對其也（yě）影響很大。當機台磨損過大時常常（cháng）以（yǐ）降低玻纖口後溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度（dù），提高熔（róng）體粘度來提高剪切，避免“玻（bō）纖不（bú）熔”。但玻（bō）纖（xiān）口後溫度不可降低（dī）過大以免玻纖剪切（qiē）過碎，性能降低。