HDPE再生塑料顆粒一般都是由廢舊塑料（liào）加工生產出來的，廢舊（jiù）塑（sù）料往往都含有或多或少，或大或小（xiǎo）的雜質，那麽在生（shēng）產過程中如何過濾原料中的（de）雜質呢？一般HDPE再生塑料顆粒生產過（guò）程（chéng）包括下料、熔體過濾、涼水冷卻、切粒、包裝等幾個環節，在這（zhè）幾個環節中（zhōng）有一個環節很重要，它對HDPE再生塑（sù）料顆粒的質量起著決定性作用（yòng），那就（jiù）是熔體過濾環節。

 熔體過濾（lǜ）的作用是濾去（qù）廢舊塑料中的雜質。這些雜質會使得再生顆粒的質（zhì）量大大下降。雜質會造成吹膜時破泡，紡絲時斷絲（sī），注射成型中的噴嘴堵塞，並終導致製品質量下降（jiàng）或全部不合格。

允許的汙染程度取決於終塑料（liào）顆粒所要（yào）求的（de）級別和質（zhì）量。

HDPE再生顆粒如用來生產薄膜，雜質顆粒應小於20um，以便生產30um厚的薄（báo）膜不至破泡。用於注射成型，雜質尺（chǐ）寸即使大（dà）於100um也（yě）是可以接受的。因此，過濾網細度選擇必須適應質量要求和二次原料的使用。

 過濾過粗對質量不利（lì），而過細又影響經濟效益（yì）。細的過濾網除產量低外，且換網頻繁。從而，造成生產率降低，能（néng）耗增加。更換過濾網時間間隔應大於30min。用於薄膜生產的再生塑料顆粒（lì）生產，應使用一層粗（cū）網和兩層細網；用於注塑成型、擠出（chū）管材、型材應采用一層或兩層粗濾網。所謂粗網，是（shì）指網目距離（lí）為500um，網絲直徑0.37mm的過濾網；細網是指網目距離為70um，網絲直徑為0.05mm的過濾網。

HDPE再生（shēng）塑料顆粒在（zài）日常生活中的用途

在當代的社會生活中，塑（sù）料（liào）已經隨處可見，塑料袋，玩具、服裝、管道、農（nóng）機具等等（děng）產（chǎn）品（pǐn），在日益緊張的生活（huó）狀（zhuàng）態下塑（sù）料製（zhì）品的出現，使人們的生活更加方便，更加舒適。當人們將用過的塑料製品隨手丟棄的時候，你不會感到可惜，因（yīn）為塑料（liào）製品（pǐn）價格低廉，但（dàn）是塑料由於其不易降（jiàng）解的特性，容易造成環境汙染，如何解決這一問題，讓塑料更好的為人類服務，廢舊（jiù）塑料（liào）重複利用是的解決辦法。

我們可以通過將丟棄的廢舊塑料回收，經過挑揀分類、清（qīng）洗、破碎、熱加（jiā）工等工藝生成塑料再生顆粒，這些產品在日（rì）常生活中（zhōng），可用（yòng）來重新製（zhì）造各種塑（sù）料袋、桶、盆（pén）、玩具、家具、文（wén）具等生活用（yòng）具及（jí）各種塑料製品。服裝工業方麵，可用來製（zhì）造服（fú）裝、領帶、紐扣、拉（lā）鏈。建築材料方麵，可用（yòng）來製造各種建築（zhù）構件、建築工具、塑料門窗、泥灰桶。農業方麵，可用來製（zhì）農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝（zhuāng）袋。機械工業方麵，再生顆粒經特殊配方後，可用於製造機器零部件，各種形式的軸承、齒輪、凸輪（lún）、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉（yè）輪。化學工業（yè）方麵，可用來應作反應釜（fǔ）、管道、容器、泵、閥門等，應用在解決腐蝕磨損（sǔn）的化工生產（chǎn）場所。另外，塑料再生顆粒還大量應（yīng）用在（zài）電器工業和電訊工業中。

一,HDPE再生（shēng）塑料顆粒的壁厚不（bú）能太薄。一方麵,塑料在（zài）成型過程中（zhōng）,熔融後具有定的流動性,由於其品種和（hé）牌號不同,所以它們所（suǒ）具有的流動性也不同,在用常規工藝（yì）參數注射成（chéng）型時,各塑料的流程大小（xiǎo）與其壁厚成正比例關係。如果注塑製品的（de）壁設計得（dé）很薄,在注射成（chéng）型時,會（huì）使得熔融塑料在模具（jù）型腔內（nèi）的流動（dòng）阻力增大、流程變短（duǎn）,造成（chéng）成型困（kùn）難、廢品増多等（děng）問題,甚至對大型複雜製品而言根本無法充滿（mǎn）型腔（qiāng）;另一方麵（miàn）,壁的厚度還應滿足（zú）製品在使用中維持正常結構所（suǒ）必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的衝（chōng）擊與振動;在裝（zhuāng）配時能（néng）承受緊固力。如（rú）果注塑製品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述（shù）強度要求。在注（zhù）射成型中的（de）壁厚由結構要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材（cái）料的流動特（tè）性決定。

二HDPE再生塑料顆（kē）粒壁厚也不能過厚。過（guò）厚不但造成原料上的浪費,增加製品成本,更重要的（de）是會（huì）給注射（shè）工藝帶來一定困難。一（yī）方麵（miàn）,由於製品的用料量增大,勢必使塑料在料筒（tǒng）內達（dá）到注射溫度的時間及注射後在模腔內冷卻硬化（huà）的時間延長,進而使成型周（zhōu）期延長,對提高生產率不利,根據推算,製品壁厚增加一倍,其（qí）在模具內的冷卻時間（jiān）將增加四倍;另一（yī）方麵,厚壁HDPE再（zài）生塑（sù）料顆（kē）粒容易產生氣泡,收縮不均,引起縮（suō）孔變形（xíng）、凹陷、夾心、翹曲等產品質（zhì）量和結構上的缺陷。