HDPE再生塑料顆粒在生產（chǎn）過程中，它是需求（qiú）進行填料處理的，僅僅不同方麵（miàn）的要（yào）求使得它在填（tián）料成分上會有不同的表現。那麽，HDPE再生塑料顆粒中填（tián）料的成分要怎樣區別呢？

1、塑料填料是在軟性填（tián）料和（hé）半軟性填（tián）料的基礎上展開而成的（de），它兼有（yǒu）兩者的利益。其結構是將塑料圓片壓扣改成雙圈（quān）大塑料環（huán），將醛化纖維或滌綸絲壓在環的環圈上，使纖維束均勻分布；內圈是雪花狀塑料枝條，既能掛膜，又能有用切開氣泡，進步氧的搬運速率和利用率。使水氣生物（wù）膜得到充沛交換，使水（shuǐ）中的有機物取得功率較高的處理。

2、以無機填料為主填（tián）料是與料本體性質完全不（bú）同且不相容的固體物質，因此一般選用較簡略的辦法就能夠（gòu）別（bié）離區別出（chū）來。

3、區別塑料填料的常用辦法有灰化法和溶解法。灰化區別法是將含填料的塑料顆粒（lì）先灰化，然後放入高溫（wēn）爐內熔燒聚（jù）合物，有機（jī）物被燒掉，剩下的無機（jī）物填料用元素特（tè）征分析法區別填（tián）料的（de）種類。塑料灰（huī）化溫度一般為500℃左右，熱塑性（xìng）塑料可低一些，熱（rè）固（gù）性塑料要高一（yī）些、這樣能夠使塑料（liào）充沛分（fèn）化。溶解區別法適用於未交聯（lián）塑料，挑選恰當溶劑將塑料本體（tǐ）溶解（jiě），填料作為不溶物被別離出（chū）來。

4、對交聯料能夠（gòu）用（yòng）化（huà）學分化辦法如水解、堿解、酸解、胺解等，使料本體分化溶（róng）於溶劑而使填料得以別離。別離得到的填料能夠用元素特征分析法或儀器分析法區別其種類。

HDPE再生塑料顆粒（lì）中的（de）填料成分能（néng）夠（gòu）協助下降其製造本錢和改進產品（pǐn）功能，對產品的整體（tǐ）運用作用影響（xiǎng）非常大，因此，企業在挑選塑料顆粒（lì）的填料時一定要依照要求（qiú）來挑選，隻要適合的填料才能夠保證產品的質量合格

一,HDPE再生塑料顆粒的壁厚不能（néng）太薄。一方麵,塑料（liào）在成型過程中,熔融後具有定的流（liú）動性,由於其品（pǐn）種和牌號不同,所以它們所具有的流動性也不同,在用常規工藝參數注射成（chéng）型時,各塑料（liào）的流程大小與其壁厚成正比例關係。如果注塑製品的（de）壁（bì）設計得很薄,在（zài）注射成型時（shí）,會（huì）使得熔融塑料在模具（jù）型腔內的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難、廢品（pǐn）増多等問題,甚（shèn）至（zhì）對大型複（fù）雜製品而言根本無法（fǎ）充（chōng）滿型（xíng）腔;另一方麵,壁的厚度（dù）還應滿足製品（pǐn）在使用（yòng）中維持正常結構（gòu）所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的衝（chōng）擊（jī）與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑製品的壁（bì）厚設計過薄,將不能滿足上述強度要（yào）求。在注射成型中的壁厚由結構要求、成型的尺寸和幾何形狀以及材（cái）料的流動特性（xìng）決定。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚。過厚不但造（zào）成原料上的浪費,增加製品成本,更（gèng）重要的是會給注射工藝帶來一定困難。一方麵,由於製品的用料量增（zēng）大,勢必使塑料在（zài）料筒（tǒng）內達到注射溫度的時間及注射後在模腔內冷卻硬化的時間延長,進而使成型周期延長,對提高（gāo）生產率不利,根據推算,製品壁厚增加一倍,其在模具內（nèi）的冷卻時間將增加四倍;另（lìng）一方（fāng）麵,厚壁HDPE再生（shēng）塑料顆（kē）粒容易（yì）產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹（āo）陷、夾心、翹曲等產品質量（liàng）和結構上的（de）缺陷。

再生顆粒造粒工藝（yì）如何選擇

再生顆粒生產過程中離不開填充母料，當填充母料（liào）的配方確定後造粒造粒工藝是決定顆粒質量的重要因（yīn）素。下麵我們就來了解一下再生顆粒的（de）造粒工藝過程。

生產再生顆粒溫度很（hěn）重要（yào），加熱溫度取決於載（zǎi）體樹脂的軟化點或熔點，載體樹脂熔點越（yuè）高，加熱溫度（dù）就越高，一般要（yào）高於樹（shù）脂熔點的5℃左右，低於它的熔點時樹脂不能充分融化，載體樹脂是有限的，如果不能充分溶解將無法（fǎ）將（jiāng）無機粉完全包覆，這樣的顆粒表麵會出現空洞，樹脂和（hé）無機粉體（tǐ）無法形成均勻的體係。而加熱溫度過高，助劑又容易揮發，螺（luó）杆剪切力降低不宜塑化，同（tóng）樣影響顆粒質量。