從事廢舊塑（sù）料回收加（jiā）工HDPE再生塑料顆粒（lì）的人越來越多，進行塑料顆粒（lì）加工的工藝和（hé）技術（shù）也越來越多樣化，但是總體來（lái）說還是對各種廢舊塑料進行分選、破（pò）碎、清洗、塑化擠出、拉（lā）絲、水冷/風冷、切粒、裝袋。但是不同的種類的廢舊塑料加工工藝流程也會有細（xì）微的差別。

廢（fèi）舊（jiù）塑料造粒工序是將高聚物樹脂與各種（zhǒng）廢舊塑料及添（tiān）加劑，經（jīng）過計量、棍合、塑化、切粒製成（chéng）顆（kē）粒狀塑料（liào）的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工（gōng）業（yè）的半成品，也是打包（bāo）帶機、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。

對於各種塑料製品的生產加工（gōng）方法，用塑料顆粒加工與樹脂粉料直接加工相比，使用（yòng）塑料顆粒生產（chǎn）的優點如下:

(1)塑料製品生產加料（liào）方便，不需要在加（jiā）料鬥安裝強製（zhì）加料器。

(2)造粒設備生產的塑料顆粒相對密度比粉末料大，塑料（liào）製品強度較好。

(3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料製品（pǐn）的物（wù）理性能較均勻。

(4)生產出的塑料製品色澤均勻。

(5)塑料顆粒中含（hán）空氣劑揮（huī）發物較少，使（shǐ）塑（sù）料製品不易產生（shēng）氣泡。

(6)塑料顆粒對擠出（chū）機和生產環境（jìng）無汙染。

由於預（yù）熱幹（gàn）燥的物料有對遠紅外線吸收率高的特點，HDPE再生塑料顆粒能吸收來自遠紅外線預（yù）熱幹（gàn）燥裝置產生的特定波長（zhǎng）的遠紅外線，使其分子（zǐ）產生激烈的共振，從而使物料內部迅速（sù）地升高溫度，達到預熱幹燥的目的。遠（yuǎn）紅外預熱幹燥由於是輻射（shè）傳熱，可以使物料在一定深度的內部和外表麵同時加（jiā）熱，不僅縮短了預熱幹燥時間、節約能源，而且也避免了受熱不均而（ér）產（chǎn）生物料（liào）的質變，提高了預熱幹燥的質量（liàng），其預熱幹燥溫度（dù）可達130℃左右。        

另一方麵由於（yú）熱（rè）源不直接接觸物料，因此易實現連（lián）續預（yù）熱幹燥，主要適用於大批量HDPE再生塑料顆粒的預熱幹燥。遠紅外預熱幹燥設備規模（mó）小、簡單、製造門除塵器簡便、成本低。

一（yī）,HDPE再生（shēng）塑料（liào）顆粒的壁厚不能太薄。一方麵,塑料在成型過程中,熔融後具有定的流動性,由於其品種和牌（pái）號不同,所（suǒ）以它們所具有的（de）流動性也不同,在用常規工藝參數注射成型時,各塑料的流（liú）程大小與其壁厚成正（zhèng）比例關係。如果注塑製品的壁設計（jì）得（dé）很（hěn）薄,在注射成型（xíng）時,會使得熔融塑料在模具型腔內的流動阻力增大、流程變短,造成成型困難（nán）、廢品増（zēng）多（duō）等問題,甚（shèn）至對大型複雜製品而言根本無法（fǎ）充滿型腔;另一方麵,壁的厚度還應滿足製品在使用中維持正常結構所必需的強度和剛度,在脫模時能經受脫模機構的衝擊與振動;在裝配時能承受緊固力。如果注塑製品的壁厚設計過薄,將不能滿足上述強度要求。在注射成型中（zhōng）的（de）壁厚由結構要求、成型（xíng）的尺寸和幾何形狀以及材料的流動特性決定（dìng）。

二HDPE再生塑料顆粒壁厚也不能過厚（hòu）。過厚不但造成原料上的（de）浪費,增加（jiā）製品成（chéng）本,更重要的是（shì）會（huì）給注射工藝帶來一定困（kùn）難。一方麵,由於（yú）製品（pǐn）的（de）用料量增大,勢必使塑料在（zài）料筒內達到注射溫度的時間及注射後在模腔內冷卻硬化（huà）的時間延（yán）長,進而使成型周期延長,對提高（gāo）生產率不利,根據推算,製品壁厚增加（jiā）一倍,其在模具內（nèi）的（de）冷卻時間將增加四倍（bèi）;另一方麵,厚（hòu）壁HDPE再生塑料顆粒（lì）容易產生氣泡,收縮不均,引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等產品質量和結（jié）構上的缺陷。